Trình tự thiết kế Jig nhựa lắp ráp chặt lỏng với con hàng

Trong chuyền sơn xi mạ nhựa yêu cầu phải thiết kế Jig để lắp ráp với con hàng cần gia công. Kết cấu khuôn mẫu để ép sản xuất ra những Jig đó thường đơn giản, nhưng cần phải lưu ý chức năng của Jig bao gồm: mức độ bám chặt lỏng và vị trí che sơn khi lắp ráp con hàng với Jig mới là điều quan trọng

Ví dụ về một sản phẩm Jig nhựa thực tế

Khi nhận được con hàng thực tế cần phun sơn phải đo kích thước thực tế trên con hàng vì sẽ khác so với bản vẽ 3D do góc thoát khuôn, dung sai kích thước, ...

Những cách thiết kế lắp ráp:

• Lắp ráp không đàn hồi: độ chặt lỏng phải khống chế bằng 0.xx (~0.02), càng ít mặt ma sát càng dễ kiểm soát
• Lắp ghép có khe đàn hồi: độ chặt lỏng tính bằng 0.x (~0.1), kiểu lắp ghép có đàn hồi luôn là sự lựa chọn ưu tiên

Thực tế giữa ước tính trên phần mềm 3D và kết quả ép khuôn sẽ có sai lệch, do đó Test khuôn phải ít nhất hai lần

• Lần T0: phải offset các kích thước lắp ráp lắp lỏng để lấy độ co rút thực tế của nhựa (vì phần lớn nhựa làm jig là nhựa tái chế độ co rút không chuẩn như nhựa nguyên sinh). Lỏng còn sửa khuôn cho chặt thêm được, còn lắp bị chặt thì phải làm lại insert mới
• Lần T1: sửa thêm kích thước còn thiếu: thiếu bao nhiêu thì cộng thêm bấy nhiêu bằng phương pháp đo

Hoặc dán băng dính để test lắp ráp độ chặt lỏng thực tế nhất, độ dày băng dính (~0.04) dán thêm mấy lớp thì cộng thêm bấy nhiêu

Độ chặt lỏng còn tùy thuộc vào loại vật liệu nhựa tái chế tận dụng để làm Jig (nhựa ABS tính chất cứng, nhựa PP mềm có đàn hồi)

Kinh nghiệm: Jig với con hàng độ bám gần tới thì sẽ càng dễ điều chỉnh chặt thêm